在当今竞争激烈的市场中，组织都非常希望实现战略目标，以满足利益相关者的需求和明智的投资回报。优化资产和设备管理对于企业在当今全球市场上保持竞争力至关重要。这样的需求给维护系统带来了巨大的压力，以提高效率和降低运营成本。因此，对于维护经理来说，采用能够刺激性能增长、最小化错误和有效利用资源以将组织转变为赢家的工具、方法和概念已经变得势在必行。江南体育网页登录版

为维护和工程项目、问题解决、流程改进或业务变更场景选择一个模型可能会使所提供的许多模型令人困惑。那么，如何充分利用现有资源，为什么只使用一种呢?

因此，让我们从我的假设开始:TPM驱动OEE的所有三个要素，即:机器可用性、速度和质量。我一直在造纸厂和包装制造工厂担任维护领导和卓越运营(OpEx)领导，我关注的全部是机器可用性。如果机器正在运行，那么它就属于操作，我可以专注于编写pm，改进RCM，并为下一次计划的停机构建甘特图。然而，经验告诉我，如果不通过维护行动来拥抱整个OEE指标，只关注可用性就会失去2/3的改善业务的机会。

当我进入美国连续过程制造的民用世界时，我认为没有理由改变我的方法或哲学，因为它涉及到确保我们有一个使命，比如专注于确保我们的工厂和机器有最大的可用性，以最大的速度运行，每次都在第一时间生产出第一质量的产品。因此，对我来说，任务重点变成了总体设备效率OEE中描述的业务重点的三个要素，即可用性、质量和速度。

在过去的几年里，我接到了无数的电话，来自业内的朋友，解释说他们的工厂正在/正在进行维护的“重新设计”。广义上的重组，包括恐慌性减薪。重新设计工作的总体主题似乎是消除维护部门本身。然而，在这种变化的背后，也许有一个更大、更广泛的期望。