根本原因
研究骨折:失效模式识别和理解
要理解为什么部分或设备失败,必须首先诊断失败。不同的失效模式,比如疲劳、脆性和腐蚀都有非常不同的原因和不同的解决方案。如果调查猜测失败模式和猜错,补救计划可能无法解决故障的真正原因和额外的失败可能发生。本文认为三个失败的链链接和演示的重要性确定如何失败的东西。
根本原因分析的定义(RCA)
构造故障树开始最后的失败和逐步跟踪每个原因导致前面的原因。继续,直到可以追溯到没有进一步。每个结果的原因必须清楚地从它的前身(前一个)。如果很明显,一步之间缺失的原因是添加和寻找证据来支持它的存在。下面是一个示例故障树的道德故事王国失去因为失踪的马蹄钉。
解决疲劳的关键:沉默的杀手
疲劳失效模式,每个制造工厂将经历在某种程度上,可以成为慢性如果不解决。而了解疲劳已经先进的自1800年代初成立以来,制造业仍存在一些误解在解决这些故障。疲劳失效是压力的一个特征,它通常是低于材料的屈服强度。这使疲劳是一个沉默的杀手。
小贴士:可靠性根源的层
如何往往是“问题的根源”在你们工厂使用/机吗?这句话有点症状如何认为根本原因分析。这句话意味着只有一个“事业”的问题。很少有一个给定问题的根源。通常,有以下几个原因;当然有一些“技术原因”来创建一个交互的崩溃/失败。
RPM方法+ RCM =可靠性
想象这样一幅图景:周一上午,你维护工业工厂的经理。在你的桌子上是一个打印432年公开工作指令和操作经理尖叫因为空气压缩机# 2本月第三次绊倒。更糟的是,你只记得两个技术人员本周去钓鱼。现在的问题是:“这个维护管理器能做些什么来改善这种情况?“明显的答案是两个技术人员一起去钓鱼。也许一个更好的问题是:“能做些什么来提高植物表现吗?”
三个简单的RCA(根本原因分析)便利化技巧
我听说一位经理在工厂规定最多两个小时,在他的组织进行根本原因分析。另一个预计至少“集思广益”解决方案之前,第一天的结论——在6或7个小时。是很常见的报告草案需要在48小时内的RCA。以下三个技巧可以帮助满足紧迫的期限和时间预期是短暂的。阿波罗RCA过程的一个优点是,它是一个快速的过程,但球上的“司机”是实现想要的结果——有效的解决方案。