管道振动-原因,限制和补救
我们正踏上发现之旅,途中将停靠以下几个站点:
第1部分-计算管道的固有频率
第2部分-涡涡计算
影响管道的感应振动
第三部分-计算效果
当流量变化时的流动诱导振动
第4部分-确定振动的严重程度,看看它是否可以接受或我们是否需要进行修改。
我们正踏上发现之旅,途中将停靠以下几个站点:
第1部分-计算管道的固有频率
第2部分-涡涡计算
影响管道的感应振动
第三部分-计算效果
当流量变化时的流动诱导振动
第4部分-确定振动的严重程度,看看它是否可以接受或我们是否需要进行修改。
把你的润滑剂变成“润滑油罐”。就像其他东西一样,润滑剂也有保质期。如果你治疗得当,根据类型的不同,这段时间可能在6个月到3年之间。然而,润滑剂只有在储存和护理得当的情况下才能达到最大预期寿命。
预防性维护是一种帮助计划定期和例行维护的策略,以最大限度地延长资产、设备和建筑物的寿命。它还有助于减少意外设备故障、昂贵的计划外停机和反应性维护的几率。企业通过使用计算机化维护管理系统(CMMS)根据实时操作数据来计划和调度维护活动,从而实现PM策略。
在20世纪,廉价而丰富的能源使腐蚀成为一个可控的问题。这个时代即将结束。很快,在调整了不断上涨的能源成本后,工业界将发现用于防腐蚀的资金越来越少。此时,管理层将被迫决定是继续使用传统的腐蚀控制方法,还是采用具有更大节能潜力的新方法。对许多人来说,这将是一个极其艰难的决定。
在参观世界各地的工厂时,我们经常被问到:“目前预防性维护(PM)的最佳实践是什么?”我们通常回答说,我们用95个关键要素来定义预防性维护。让一些人沮丧的是,我们还指出,改进项目管理没有单一的灵丹妙药,而是需要许多联合努力才能最终产生结果。以下是从我们的当前最佳实践(CBP)项目中提取的一些关键元素,以及测试问题和最佳实践(BP)示例,以帮助您衡量您的工厂实践是否达到标准。
如果您目前有一个预防性维护(PM)计划,并希望改进它,您可以遵循以下10个步骤。遵循这些步骤将发现低效率,包括计划过度和计划不足的pm,不需要pm的设备,以及优先于关键设备进行预防性维护的非关键设备。
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