在一个时代的特点是快速的技术进步和新兴的数据,行业不断寻找提高效率的方法,减少停机时间,优化资产利用率。出现了这样一个方法,在前沿是基于状态的维护(CBM);与资产维护复杂、数据驱动的方法。

为什么组件失败?——这篇文章解释了常见的故障机制,每个应用的组件类型,表明非侵入式监测技术发现组件在不同阶段的进步的失败。

昂贵的疏忽发生多次尽管深思熟虑的计划致力于最大限度地提高电动机的运行和寿命。一个令人不安的实现是测试,考虑预防性维护的一部分,并不阻止任何东西因为没有表明分析数据甚至考虑。这是一个主要的缺陷和差距的一个典型的例子一个公司的汽车管理项目。

使用相同的三个概念(成功)的三个因素,本文提供了汽车维修的获胜策略的公司,专注于为电机测试和可靠性的三个任务的顺序应该被应用。以下步骤将大大提高他们在汽车可靠性和概率大发薪日结束时的生产目标。

状态监测时用于驱动可靠性改进提供诊断、根本原因分析和设备设计的信息和数据,以及验证缺陷或设计的修正。状态监测应用主动拥抱世界一流的可靠性维修的概念是一个上下文。

在本文中,我将概述的一些关键的业务机会和问题是推动变革,总结一些产生的趋势,我看到它们,然后得出一些结论对这些趋势的影响状态监测设备制造商和供应商,状态监测承包商和组织运用状态监测技术。

当设备失败时,风电场必须处理起重机动员费用过高,失去了能源生产,每千瓦时成本飙升和不合时宜的延迟获取替换零件在一个蓬勃发展的行业的需求必要的组件通常超过了供给。