资产绩效管理的数字改进

资产绩效管理的数字改进

John Yolton, FOG集团的负责人

发布02/21/2023

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供需不同步、制成品和原材料供应链中断、能源成本不稳定、熟练工人短缺都是全球普遍关注的问题。解决方案是最重要的。在这个全球金融不确定的令人不安的时期，我们寻求改进我们的设备操作方式。有人说资产管理(AM)的产品是可靠性，即管理不善等于可靠性差良好管理实务将提供良好的设备可靠性。

在有效地管理资产管理资源的同时提供良好的可靠性是维护工作的目标。江南体育网页登录版目标可以表述为“以更低的成本获得更好的可靠性”。

改善资产性能的旅程始于一个起点，并继续到一个预想的目的地。

• 你知道你的出发点吗?
• 你心中有目标吗?

一家大型工业OEM根据一系列与可靠性和成本问题相关的基准问题进行了调查。自那以后，来自各行各业的1500多个调查地点都提出了这些问题。

这一过程包括收集反馈，然后将这些反馈与已发布的最佳实践进行比较，以确定站点在维护方面的改进机会，以及支持改进资产绩效管理的可靠性计划。当将单个站点的响应与行业内的其他站点进行比较时，以及适用于同一公司的其他站点时，还会注意到一些改进潜力。

使用这些信息，未来的资产管理愿景(目标)与用作比较基础的“最佳实践”密切相关。

例如，在回答有关您的站点目前需要多少维护加班才能提供当前的可靠性水平的问题时，将表明与行业“最佳实践”相比，您是否有改进的机会。这就变成了“现状”和“未来”的比较，“当前状态”和“未来状态”的比较，或者“起点”和“终点”的比较。

加班

所显示的表格显示了来自全局数据的实际信息纸浆和造纸工厂调查了。

%维护加班
没有测量	5.8%
可怜的	9.1
好	28.5
更好的	28.4
最好的	27.8

显然，作为一个行业，全球纸浆和造纸行业花费了大量的加班工作(43%的受访工厂加班超过10%，而另外28%的工厂有改善的可能性)，以提供他们的工厂所经历的资产绩效水平。这表明，如果通过更好的实践以某种方式改进了资产管理工作，那么从减少加班水平中节省大量成本是可能的。

维修材料清单

另一个衡量工厂改进机会的指标是你的生产水平MRO(维护，维修和运营)库存与您的ERV(估计重置价值)这是整个制造业社区使用的标准基准。

MRO值vs站点ERV
没有测量	4.8%
可怜的	16.4
好	21.2
更好的	12.7
最好的	37.0

作为一个行业，纸浆造纸携带太多的修复材料和用品，如果管理有效，可以减少用于保持现有可靠性水平的营运资金。与ERV相比，约91%的报告工厂MRO库存超过0.8%。

虽然实现最佳库存水平的解决方案可能并不容易，但采取行动保持较低库存水平的回报是巨大的。例如，假设您的站点的估计重置价值为2.5亿美元，您的库存水平为1.0%，基于此数据的库存水平并不罕见。

假设您采取措施减少库存，例如，识别出过多的重复部件，您可以将比率降低到0.8%。这意味着流动资本减少了50万美元，这取决于你的存货账面费用[1]此外，还有12.5万美元的潜在支出。

作为一种安全措施，减少对过多MRO库存的依赖，进而成为一种资产管理改进。

经营者关心

另一个似乎在整个行业中具有改进潜力的领域是运营商对可靠性的参与，例如:操作员驱动可靠性(ODR)或基本护理。

经营者关心
没有测量	32.7%
可怜的	9.7
好	7.6
更好的	11.5
最好的	30.9

利用所有可用的资源来帮助减少江南体育网页登录版设备故障是全球整个行业采用的最佳实践。那些运营商参与程度更高、可用性更好、成本更低的公司比那些没有这样做的公司拥有竞争优势。

全球纸浆和造纸工厂在其设施中使用某种形式的操作员护理的数量正在增加，这是一个积极的发展，然而，在调查中，我们询问了对既定计划的遵守百分比。

结果显示有很大的性能改进空间。

66%的回复表明现有方案的遵守率不到70%，其中32%甚至没有进行测量。俗话说，“你无法管理你不衡量的东西”，是适合本资产绩效管理的最佳实践。

事实证明，使用操作员帮助识别故障设备是提高可靠性的又一工具。那些有计划并遵守其规则和时间表的公司显然比那些没有计划的公司更具竞争优势。

在您的工厂中，在一次故障导致计划外停机之前“发现”它会有什么好处?

ODR程序的目的是通过观察条件和注意异常，提醒操作和维护人员注意潜在的故障。当然，自动化这个过程有助于降低资源成本，同时提高数据的准确性。资产绩效管理包括有效利用所有可用资源。江南体育网页登录版

返工

维修工人的工作表现如何?

这种有效性的一个衡量标准是通常执行的返工量。

%返工
没有测量	42.1%
可怜的	3.9
好	11.2
更好的	13.6
最好的	28.2

举例来说，确保你的工人正确地配备了正确的知识、工具和替换部件，以确保正确地完成工作，假设，例如，你的返工水平已被测量为完成的总工作的10%。这意味着10%的人力资源成本和部分替换材料成本被浪费了。江南体育网页登录版如果作业是在停机期间进行的，而返工延长了资产停机时间，那么你也可以考虑延长停机时间的成本。

资产管理包括做好正确的工作。

培训通常是问题所在，但也可能是计划或监督不当造成的。

毫不奇怪，42%的人甚至没有衡量这一重要指标，显然71%的人表示这一指标可能会有所改善。

维修效率

一种被广泛采用和接受的衡量工人生产率的方法是所谓的“扳手时间”分析。

前段时间，制浆造纸工业技术协会TAPPI发布了一份执行他们所谓的统计活动调查(SAS)的指南。

劳动生产率
没有测量	52.7%
可怜的	4.8
好	10.3
更好的	10．0
最好的	19.7

测试的目的是确定是什么阻碍了你们的员工及时完成他们的任务，例如，什么障碍或延误，通常是由于不当的行为造成的过程或遗留文化是否可以减少或消除，以便工作能够有效和高效地进行?

不足为奇的是，近一半的造纸厂没有测量工人的工作时间。

只有不到20%的受访者测量的扳手时间超过50%，这是该指标的最佳实践。

为了说明这个管理工具的价值，假设您的工人目前的测量是25%的扳手时间。

通过更好的计划和调度来消除一些非增值时间，包括确保事先确定正确的零件和工具，并在正确的时间确保正确的设备，从而提高效率。

由于你们集中管理的努力，你们员工的工作时间从25%提高到35%，这不是一个不合理的期望。

将这40%的改进，再乘以您的站点上资产管理知识工作者的数量，您就可以开始想象在您的员工中增加相当于“x”数量的工人的好处了。

这就是理解你的生产力水平和导致低效率的原因的价值所在。更聪明地工作而不是更努力地工作是一个很有前途的目标。

资产绩效管理包括采取行动提高效率。

根本原因分析(RCA)

根本原因分析确定可以采取哪些纠正措施来消除导致计划外停机、安全和环境问题的设备故障和工艺中断的过程。

根本原因分析
没有测量	12.4%
可怜的	36.7
好	6.7
更好的	11.2
最好的	31.5

虽然状态监控有助于识别潜在故障，并允许您在灾难性意外停机发生之前采取行动，但“预测”故障并不能“消除”故障，这是任何操作的目标(或目的地)。

从收集到的数据来看，不到50%的纸浆和造纸厂定期接受调查，并定期对导致运营困难的事件(包括停机时间)进行RCA。12%的受访者没有执行RCA，其余的超过一半的受访者未能将一致的纪律应用到这个“主动”的失败消除过程中。

改善资产绩效管理的过程包括将纪律应用于根本原因分析，并遵循流程中的建议。

收益计算

以具有以下属性的“典型”综合市场纸浆造纸厂为例:

6.5亿美元	- RAV / ERV
276500000美元	-年销售额
200	-维修工人
2800万美元	-维修预算
８５％	-资产可用性
160000年	-每年吨纸
490000年	-每年吨纸浆
1100万美元	- MRO库存
15％	——加班
25％	-扳手时间
6％	——返工

我们可以评估努力实现行业最佳实践的潜在附加价值，以改进基于基准的资产管理，可通过评估过程获得。

表-效益计算

参数	基准/目标	我们的“典型”磨坊	潜在的节省
MRO库存vs ERV	小于0.3%	1.7%降至0.8%	1.45美元
加班	小于5%	15%降至0.7%	1.11美元
扳手的时间	超过50%	25%提升至35%	462万美元等值的FTE
返工	少于4%	6%降至4%	0.3美元
全部的潜力	7.48美元

当然，人们也期望纸浆厂和造纸机的可用性可以通过更有效和高效的维护工作来提高，从而除了表中所示的节省之外，还可以提高吞吐量(增量容量)。

可用性

资产性能改善的另一个重要指标是生产设备的可用性水平，“之前”和“之后”，任何试图实现更好的可靠性。

在这个图表中，我们展示了全球纸浆和造纸厂的反应。

37%的受访工厂的可用性持续高于93%，这意味着由于机器时间不可用而损失了大量潜在生产，其中一些可以通过良好的资产管理实践得到很好的纠正，例如:状态监测、根本原因分析、计划和调度等。

表-可用性-全球P&P

可用性
没有测量	5.2%
可怜的	9.1
好	7.9
更好的	41.2
最好的	36.4

尽管当今全球纸浆和纸张市场的情况，例如某些等级的供应过多而需求过少，对于提高可用性从而增加产能或降低每吨成本的任务可能并不理想，但最有效的生产设施始终具有竞争优势。

拥抱执行的概念正确的任务，与正确的人和正确的工具和材料正确的时间为正确的原因会让你的机器正常运行时间更好。

改进的资产性能管理为操作提供了更多的正常运行时间。

结论

这些只是在降低资源成本的同时提高可靠性的几个例子。江南体育网页登录版

对于任何制造工厂来说，这些都是令人钦佩的目标，而且很可能是改善资产性能工作的未来。

“让这个地方更好地运行”和“更好地管理资源”容易吗?江南体育网页登录版当然不行!

这是一个漫长而艰巨的旅程。然而，就像任何旅程一样，你需要知道起点(现在)和目的地(将来)，这样你才能最好地确定哪条路线最终能实现你的期望。

有一点是肯定的，在一个努力改善的网站上进行资产绩效管理，比继续做同样的事情，但期望不同的结果要光明得多。

评估过程是一种工具，可以帮助您规划改善资产管理的旅程。

你知道你的出发点吗?你知道你的目的地吗?

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[1]持有成本有时是一个有争议的话题。大多数企业倾向于低估这一数字。由于这个数字表示可以并且应该控制的开销，因此很好地理解其组成部分是必要的。持有成本有八个公认的组成部分。这些是:购置成本，处理成本，利息费用，检验成本，报废，折旧，储存成本，保险。有必要了解这些项目的成本，以计算每个地点的准确持有成本数字。

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