在您的MRO备件计划中追求的十大改进

在您的MRO备件计划中追求的十大改进

道格哈特

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积极主动的组织认识到，实现最佳实践可靠性计划的关键成功因素之一是制定完善的维护、维修和运营(MRO)备件计划。这个概念很快被认识到，有数百个改进机会，通常可以与材料管理工作相关联。因此，很难决定从哪里开始。

本文将讨论实用而且有条不紊的识别和追求前10个领域的过程，重点关注您的材料管理改进工作。它分享了通过追求以下关键项目在您的设施中执行成功的MRO检修的见解:

1.评估

评估当前的备件计划并确定要重点改进的领域是首要任务。虽然典型的维护仓库可以从许多不同的改进中受益，但关键在于确定要进行哪些MRO改进以及按照何种顺序进行改进。

2.指标

为了衡量MRO物料管理计划的有效性，关键绩效指标(kpi)必须到位。通过识别和利用领先和落后的指标，您将能够客观而准确地衡量当前的项目有效性水平，并确保不足的领域正朝着积极的方向发展。

没有什么比不审查、分析或对信息做任何事情更容易破坏信息收集主动性的可信度了。

当建立方法和分发列表来通信存储度量时，请确保以及时和可见的方式共享信息。最重要的是，确保从这些信息中获得的见解是有意义的。没有什么比不审查、分析或对信息做任何事情更容易破坏信息收集主动性的可信度了。最后，一定要在旅途中庆祝成功。认识到个人和团队的成就可以在很大程度上激发积极的士气，尤其是在长期艰苦的改进工作中。

3.标准操作程序

确定实施材料管理程序的标准操作程序(SOPs)是很重要的。节奏设定组织开发可视化流程流程图，说明各种MRO流程中的步骤，以及相关的叙述文档，用于培训和提供支持。

需要处理的项目包括:

• 职位描述、职能角色和职责;
• 流程，例如:
  • 加货申请及批复;
  • 非库存零件的申请、审批和采购;
  • 接收、储存和通知;
  • 股票的请求;
  • 发行与撤回;
  • 缺货通知;
  • 退货和预订;
  • 物料清单;
  • 库存水平的建立和调整;
  • 标准化和变更控制;
  • 周期计数和库存差异;
  • 报废物品的识别和处理。

就MRO流程和程序与所有相关人员进行沟通和培训是很重要的。这包括部门员工和仓库的“客户”。

与许多改进计划一样，一个关键的成功因素是确保它是动态的。确保定期审查和更新所需的流程和程序改进。这一步有助于满足组织当前的需求，并避免遵循旧的、过时的sop的陷阱，这对所有参与者来说都是令人沮丧的。

4.数据

在计算机化维护管理系统(CMMS)上线的最后期限之前，许多组织都在争先恐后地加载零件数据，他们承认零件数据的质量和准确性远远低于应有的水平。虽然有许多组成良好备件数据的属性，但以下简短的列表捕获了主要项目:

• 利用命名和编号约定的标准化分类法;
• 确保所有相关的库存和非库存部件被识别并装载到系统中;
• 识别任何需要从系统中删除的重复项;
• 捕获关键属性数据，例如制造商、型号、供应商、价格、交货期、使用地点等。

5.库存管理

MRO仓库中有助于工厂可靠性的关键要素之一是在正确的时间提供正确的部件。不断审查和调整最小/最大水平和重新排序点的科学是一个关键学科，也是许多组织都在努力解决的问题。频繁回顾库存周转和建模最佳库存水平的实践需要时间和对该过程的承诺。

无论您是使用CMMS还是第三方工具来分析使用情况和优化库存水平，一定要考虑到项目交付时间和对过程和组织的重要性和影响。这应该是一项持续的努力。最后，抵制仅仅因为不活跃就从库存中移除物品的诱惑。请记住，随着维护工作的提高，设备的可靠性也会提高，因此，故障频率和更换关键备件的需求也会降低。

6.材料清单

获取物料清单(bom)是一项劳动密集型和有点乏味的任务，许多公司都拖延执行。对关键设备进行bom识别的价值在于确保您的仓库只携带支持高可靠性操作所需的材料。一些零件在多个地方使用是很常见的，因此有必要确定每个零件在哪里使用，以便实现足够的库存水平。

通常存在两种类型的bom。第一个是原始设备制造商(OEM) BOM，它是与组件相关的所有部件的更详尽的列表。第二种是MRO BOM，有时也称为计划BOM。这是一个更短、更实用的磨损单品或已知失效单品清单。这是推荐使用的BOM。

确定包括以下内容的BOM流程是很重要的:

• 设备数量;
• 存货项目编号;
• 库存项目说明;
• 数量要求;
• 制造商、供应商、供应商;
• 制造商、供应商零件编号;
• 材料类和子类;
• 交货时间。

7.库房管理

这是材料管理的基本知识，尽管它包括许多不那么令人兴奋的活动，但它们是材料管理课程的关键。这些阻挡和处理项目包括:

• 仓库设计、组织与布局;
• 照明、标识和标签;
• 货架，橱柜和点胶机;
• 免费发行区域;
• 垃圾箱补充计划;
• 发展角色和责任;
• 筛选，面试，雇佣，培训，指导，审查，奖励和纪律仓库人员。

8.装备

仓库可以提供的一个真正的增值功能是为计划的维护活动进行零件装配。通过与维护计划人员合作，可以确定、保留或订购、提取或接收所需的备件并进行分期。这种生产力的提高节省了维护人员获取所需零件的时间，同时确保零件在现场并在需要时可用。

建立维护备件配套计划的一些细微差别包括:

• 确定角色，例如，谁在商店和维护计划人员之间执行哪些任务;
• 利用CMMS的材料管理模块中的预订功能;
• 确定装配部件的最佳位置;
• 制定未使用物品的归还流程;
• 记录流程并创建相关的sop叙述;
• 流程上的沟通和培训。

9.过时

通过开发和执行在库存中识别支持不再运行的工厂设备的部件的积极实践，您将释放宝贵的货架空间和不可估量的MRO库存。淘汰工作提供的另一个好处是，您的周期计数团队只会审查应该在库存中的项目，而不会浪费时间计算不应该在商店中的项目。

确保组成一个由内部主题专家(sme)组成的团队，他们有资格谴责审查中的潜在过时部件。有一个过程，分析和实际地识别，然后确认或否认项目是否已经过时，这是重要的一步。如果不采取这一步骤，就很容易看到公司处理掉一个零件，几个月后他们就会争先恐后地找到它!

重要的是要认识到，在丢弃废弃库存时，您有几种选择。很多时候，人们的第一反应就是简单地把东西扔进垃圾箱。实际上，首先寻求其他选择会带来一些财务和战略上的好处。其中包括:

• 将物品转移到现场可以使用的地方;
• 将产品退回供应商或整车厂以获取现金;
• 与供应商或原始设备制造商交换您从他们购买的活动项目;
• 将它们退还给供应商或原始设备制造商，以便在未来从他们那里购买时获得信贷;
• 转让给可以使用这些物品的姐妹公司;
• 委托销售招募供应商，OEM，或第三方转售代表您;
• 通过eBay, Craigslist或拍卖网站直接销售;
• 向慈善机构、学校、教堂等捐款;
• 通过联系废料场来移除并支付他们的费用;
• 处理掉它们;现在是垃圾桶时间，但别忘了把它们注销!

10.重新评估

最后，但并非最不重要的是，加入一个步骤来审查您的MRO计划，并确定您的材料管理工作中仍然存在的任何需要解决的缺陷。在这一点上，很可能已经投入了大量的精力来改善这些关键的MRO领域。但是，仅仅努力并不能保证熟练;因此，定期重新评估您的程序以衡量其执行的有效性是一个很好的实践。建议在审查过程中纳入外部资源，以提供客观评价。江南体育网页登录版

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