监测预防性维护的效果

积极主动的方法研究PM计划中零件的纠正维修指令。

作者:约翰·p·库克(John P. Cook)Entergy Nuclear Northeast

预防性维护(PM)是维护设备可靠性的核心。但其中一个难题是如何验证在适当的时间进行了正确的预防性维护。解决方案是监控在报告期内执行的纠正性维护(CM)。

预防性维护是整个设备可靠性过程的一部分，它还包括纠正性维护和纠正措施(CA)程序。在纽约莱康明的詹姆斯·a·菲茨帕特里克核电站，PM被定义为在不利条件可能导致故障之前对组件或组件环境进行重新调整。

定期维护包括:•定期维护计划活动。•计划的维护——由预测或定期活动的结果启动的计划的活动。•预测性维护-定期监测和诊断设备，预测和预防故障。

在过去，确定设备可靠性过程中PM部分的有效性充其量是被动的。所使用的指标是由于设备故障造成的容量损失和计划外停机。我们已经确定了一种更积极主动的方法，使我们能够在任何问题严重到导致产能损失之前检查和调整我们的PM策略。

建立目标
PM项目群中包含的组件的纠正性维护被用作项目群运行状况的指示器。这一目标已被保守地确定为PM总数的1%以下，并基于有关美国核管理委员会维护规则(10CFR50.65)组件的行业法规。

尽管总数提供了趋势的一种方法，但是对单个组件工作包的检查提供了更有意义的信息。

评估数据
每个纠正性维护工作包都要根据当前的预防性维护策略进行评估。频率和内容可以改变，然后防止复发所需的CM。在某些情况下，预测性维护是为了更好地监控设备。

可以建立按组件类型划分的趋势，以确定总体策略中是否存在特定的弱点(参见图1)。例如，在六个月期间内对止回阀进行多个CM工作包，可以表明执行PM的频率或受影响的系统更改方面的总体弱点。泵的多次高振动情况可能表明对准过程不佳。详细的审查使单位能够确定具体的改进目标领域。

风险分析
影响整个工厂风险评估的组件总数也每月进行跟踪。这提供了在关键工厂设备上进行的pm的特定指标。

一个不利的趋势将表明需要提高项目管理审查过程的优先级。

成本效益
通过跟踪这些纠正活动所需的工时，可以量化每月成本并估计年度成本。这为成本/效益分析提供了数据，通过购买新的振动数据收集设备，声学检测设备，或在最近的案例中，在电机接线盒上安装红外检测窗来改进PM策略。

最后一个例子允许在电机终止后进行工作后测试，并提供了预测监测的手段。目标人群的安装成本远远低于一个电机故障的成本。

大多数行业已经在一些定期进行的纠正性维护进行跟踪。通过手工或简单的电子表格程序，可以很容易地将这些数据与预防性维护维护的组件进行比较。了解PM项目的运行状况可以提供对持续改进整个设备可靠性流程至关重要的反馈循环。

图1所示。按组件类型比较工作订单的数量，并对这些工作订单进行详细分析
明显高于其他。在这里，核电站只审查了五种最高成分类型。

John P. Cook是Entergy Nuclear Northeast公司的根本原因分析师。

詹姆斯·a·菲茨帕特里克核电站，莱康明湖路268号，邮政信箱110号，NY 13093

电话:(315)349-6591

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