预防性维修是必要的吗?

William c . Worsham可靠性中心有限公司

以可靠性为中心的维修已经改变了我们的思维方式对预防性维修(PM)。它引起了一些人质疑甚至是必要的预防性维护。事实是大多数生产设施会受益于良好的预防性维护计划。这特别有利于植物依靠分解或run-to-failure维护。但是,潜在风险的预防性维护程序,所以它必须正确管理和执行成功。本文将研究的益处和风险的预防性维护和提供一些想法如何使它成功。我们将开始一个预防性维修的定义。

预防性维护是什么?

厂房和设备的预防性维修计划的维护是为了改善设备的生活,避免任何计划外的维修活动。点包括绘画、润滑、清洁、调整、和次要组件替换延长生命的设备和设施。其目的是为了减少故障和过度贬值。设备和设施应该被允许去断裂点。在最简单的形式中,预防性维修服务时间表可以比作一辆汽车。

一个真正的预防性维护程序应该包括:

• 非破坏性测试
• 定期检查
• 预先计划的维护活动
• 维护正确的缺陷发现通过测试或检查。

所需的预防性维修设施变化很大。它的范围可以从走过以后注意缺陷检查设施、设备调整后电脑实际上关闭设备一定数量的小时或一定数量的单位生产,等等。

许多原因存在建立PM计划。下面列出的是一些。任何时候,任何一样这些原因的存在,点程序可能是必要的。

预防性维修的原因

• 增加自动化
• 由于生产延误业务损失
• 减少保险库存
• 生产更高质量的产品
• 准时制生产
• 减少设备冗余
• 细胞依赖性
• 减少能源消耗少(5%)
• 需要一个更有组织,有计划的环境

为什么有一个点项目

点项目最重要的原因是降低成本见这许多方面:

• 减少生产停机时间,从而减少机器故障。
• 更好的保护资产和预期寿命的增加资产,从而消除过早更换机械设备。
• 降低加班成本和更经济的使用维护工人由于工作计划的基础上,而不是崩溃的基础上修复故障。
• 日常维修及时、规避减少大规模维修。
• 减少维修成本,减少二次失败。在服务部分失败时,他们通常会损坏其他部件。
• 减少产品拒绝、返工和废品由于更好的设备条件。
• 识别设备维护成本过高,表明需要维修保养,操作员培训、或更换陈旧设备。
• 改善安全和质量条件。

如果它不能表明预防性维护计划将降低成本,可能是没有好的理由以外的安全点计划。

点项目的法律:有很多优势有一个好的预防性维护计划。的适用于各种优势和规模。点的法律程序是固定资产和设备的高价值每平方英尺的植物,就会越大回报PM计划。例如,停机时间在一个汽车工厂生产线每分钟一次花费10000美元。有关这个汽车制造商生产损失时间下午报道,建立项目16个组装工厂减少停机时间从每年300小时每年25小时。这样的结果没有管理良好的工厂可以开发点计划。[1]

预防性维修项目风险这份报告的开始提到过,预防性维护包含风险。这里的风险是指可能产生缺陷的各种类型的在执行点任务。换句话说,人类犯下的错误在新安装的组件的任务和婴儿死亡率下午最终导致额外的设备故障点。频繁,这些故障发生后很快执行点。通常情况下,以下错误或损坏发生在点和其他类型的维护停机。

• 损害相邻设备在一个下午的任务。
• 损坏设备接收任务包括诸如:下午
  • 破坏时的性能检验、修理、调整,或安装备件。
  • 安装材料,是有缺陷的,不正确安装替代部分,或不正确的组装材料。
• 重新婴儿死亡率通过安装新的零件或材料。
• 重新安装设备损坏由于一个错误到其原始位置。

尤其令人不安的有关这些类型的错误是,他们被忽视,直到引起意外关闭。有一些发表的数据说明了这一点。它来自于化石燃料的电力行业。

以化石燃料为能源的工厂审查的数据,检查后被迫中断的频率和持续时间或强制维护停机计划加强了这个概念。的数据显示,3146年维护停机,1772发生在维护停机后不到一周。很明显,这是非常有力的证据,表明在56%的情况下,计划外维护停机是由于错误犯在最近的一次维修停机。

有执行和监督的许多工业点,我也支持这个概念。我记得许多实例,需要几天后点了把一切恢复正常。在许多组件时尤其如此,在接触产品生产所取代。我记得与质量人多次合作,确保每个位置上的多个位置机器再次生产质量第一的产品。它需要多次调整和/或替换组件进行调整或更换点。

下午有一个成功的计划如何

成功的预防性维护的关键(PM)程序的调度和执行。调度自动化应最大程度地。应该优先考虑预防性维修和一个非常积极的项目监控进度,确保完成工作按照预定计划应在的地方。

执行预防性维护:传统的预防性维护是基于浴缸曲线的概念。新部件经历了三个阶段,一个婴儿死亡率阶段,相当长期的舞台,一个磨损阶段。点的概念来取代这些零件之前进入磨损阶段。不幸的是,基于以可靠性为中心的维修研究由美国联合航空公司和其他航空工业显示很少的非结构性部分展览浴缸曲线特征。他们的研究显示,只有约11%的所有组件表现出磨损特征,但72%的组件做展览婴儿死亡率的特点。这些相同的特征已被证明适用于国防部系统以及动力装置系统。很有可能他们也应用广泛。因此,他们应该考虑当配置工业设备的预防性维修。

为了下午有一个成功的项目,信息是明确的。点应该把重点放在清洁、润滑和纠正缺陷发现通过测试和检查。当有需要调整或替换组件,它应该是由训练有素和动力专业人员完成。预定的部分替代应该最小,只在完成统计证据清楚地表明磨损特征。在缺乏数据支持组件替换,一个时代勘探程序或数据的收集统计分析来确定何时更换组件应该发起。借鉴日本、润滑点应明确的标志与明亮的红圈,确保润滑任务不会被错过。清洁应清除灰尘,污垢,污垢,因为这些东西掩模缺陷可能导致计划外停机维护。

激励预防性维修工人:高质量的预防性维护程序需要一个高度动机的预防性维护船员。提供适当的动机,提出了以下活动:

• 建立检查和预防性维护认可,整体维修计划的重要组成部分。
• 指定主管,负责预防性维护计划。
• 后续保证质量性能和显示每个人管理护理。
• 提供精密维修实践培训和培训正确的技术和程序为特定设备的预防性维修。
• 设定高标准。
• 宣传降低成本与提高正常运行时间和收入,这是有效的预防性维修的结果。

除了解释良好的预防性维护计划的重要性,可以从它派生的福利,培训可能是最有效的激励工具维护主管。维护和培训专业人士估计,一个公司应该花1200美元每年培训的管理人员和每个工匠的每年1000美元。事实上,由于技术的进步,如果公司没有提供任何培训工匠在过去18个月中,他们的技能已成为过时。

结论可以有一个成功的预防性维修计划。从降低成本的角度很重要,但它带来的风险。采取适当的照顾时,风险,然而,可以最小化。为了减少风险,预防维护必须精心策划,由训练有素的和激励员工。点程序发生的最大好处通过绘画、润滑、清洁和调整,和较小的组件替换延长生命的设备和设施。

引用e . t . Newbrough有效的维护管理,(纽约:麦格劳-希尔,1967)。

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